1, sistema di trasporto di misurazione a circuito chiuso
Il sistema dell'apparecchiatura per la pressione della pompa di alimentazione della gomma, la gomma residua all'interno del barile di materie prime A, B e altri parametri per il monitoraggio digitale e l'introduzione della funzione del sistema di controllo, il suo processo di controllo è il seguente: ogni circa 0,01 secondi (cioè un ciclo di scansione PLC) il flusso di gomma A, B viene confrontato, quindi l'errore di entrambi viene calcolato, utilizzando questo valore per il calcolo PID, utilizzando i risultati del calcolo per regolare i parametri del sistema di alimentazione, in modo da realizzare il controllo a circuito chiuso della correlazione di uscita, un processo di regolazione dinamica come questo rende la garanzia della correlazione più precisa, tale modalità di controllo consente alla precisione della correlazione del sistema di alimentazione può raggiungere ± 1% al di sotto, in modo da fornire condizioni favorevoli per la garanzia della qualità del prodotto.
L'E523 ha raggiunto l'indicatore tecnico più importante per il sistema di alimentazione - la precisione della proporzione, ha raggiunto il controllo a circuito chiuso, consentendo alla macchina di alimentazione LSR di migliorare la precisione della proporzione di un livello di quantità.
Secondo i nostri due anni di test, il miglior record del bilanciamento della gomma A e B è stato un tasso di errore di soli 0,07%, credendo che questi dati siano una buona notizia entusiasmante per gli utenti che cercano la stampatura ad iniezione LSR di alta qualità.
Poiché la colla A e B nella progettazione e nell'esperimento, sono in conformità con le specifiche 1: 1, le caratteristiche del materiale che possono essere raggiunti sono anche dati in due materiali componenti in una situazione di 1: 1, ma nel processo di utilizzo effettivo, poiché il sistema di alimentazione tradizionale non lo garantisce veramente, quindi le caratteristiche del materiale dopo lo stampaggio del prodotto non soddisfano completamente i requisiti di progettazione. Ciò può causare problemi di qualità o ridurre notevolmente la durata della vita in occasioni più esigenti, come la legame, l'alta trasparenza e l'impianto umano.
Il sistema di alimentazione E523 risolve completamente questo problema e consente ai clienti di avere fiducia nei propri prodotti.

2, servo sistema di misurazione sincronizzato continuo
Per quanto riguarda la dosificazione, abbiamo sviluppato un sistema di dosificazione sincronizzato servocontinuo per le caratteristiche di dosificazione del sistema di alimentazione dell'industria elettrica, rompendo il tradizionale metodo di controllo idraulico, utilizzando la struttura della pompa a pistone del motore, la struttura sincronizzata utilizza il design di compensazione per garantire la durata dell'attrezzatura. Tale sistema ha i vantaggi di nessuna manutenzione, pulizia, olio e basso consumo energetico, molto apprezzato nel settore.

Digitalizzazione dei parametri delle apparecchiature
Molti dei parametri di un alimentatore tradizionale non vengono visualizzati e l'E523 monitora digitalmente lo stato della materia prima e la pressione e la velocità di uscita. Allo stesso tempo, il sistema di pressione dell'aria del sistema di alimentazione utilizza una valvola proporzionale elettrica per la regolazione digitale.
I parametri più importanti di cui sopra possono essere monitorati e regolati tramite lo schermo touch.

Controllo di iniezione preciso
L'alimentatore in silicone liquido E523 prende in considerazione i prodotti iniettati dagli utenti di prodotti elettrici, è necessario che l'alimentatore fornisca direttamente l'uscita quantitativa in base al volume della cavità del modello, e deve tenere conto dell'adattabilità del processo di iniezione durante l'iniezione, è necessario essere in grado di regolare la velocità di iniezione. Di conseguenza, l'E523 è stato progettato non solo per l'iniezione quantitativa e segmentata, ma anche per il monitoraggio a circuito chiuso del flusso in uscita, grazie al nuovo concetto di controllo a circuito chiuso, per migliorare notevolmente la precisione dell'iniezione.
Ciò riduce ulteriormente lo spreco di materie prime degli utenti, soddisfando al contempo le esigenze dei clienti.