I camini in vetro e acciaio sono il principale mezzo per le emissioni di gas di scarico da combustione del carbone nelle industrie come l'energia termica e la metallurgia. Prendiamo l'industria dell'energia termica, ad esempio, in passato l'industria dell'energia termica tendeva a prendere misure di rimozione della polvere solo per i gas di scarico del carbone, cioè per l'emissione di gas di scarico nell'atmosfera circostante attraverso camini alti. Oggi, a causa del rigoroso controllo ambientale delle emissioni di diossido di zolfo, è necessario trattare i gas di scarico per la desolfurazione, attualmente l'industria termica utilizza per la maggior parte la desolfurazione umida. Prima dell'adozione del processo di desolfurazione umida, anche se il gas di fumo contiene più anidride di zolfo, ma la temperatura del gas di fumo nel camino è più alta, fino a 130 ~ 160 ° C, formando solo una piccola quantità di gas di fumo, i requisiti di anticorrosione del camino non sono molto elevati. Ma dopo la desolfurazione umida, la temperatura del gas di fumo scende a 50 ~ 80 ° C, il contenuto di umidità del gas di fumo è più alto, il che porta alla concentrazione di corrosione della parete interna del caminetto. Anche se la temperatura del gas di fumo dopo la desolfurazione umida è scesa a 50-80 ° C, la progettazione del camino tende anche a considerare la temperatura del gas di fumo di emergenza senza desolfurazione umida (circa 150 ° C) e la temperatura dello stato di incidente (quasi 200 ° C), quindi il camino di desolfurazione umida ha requisiti elevati per la resistenza alla corrosione e alla temperatura. Per risolvere il problema della grave corrosione delle pareti interne del caminetto a causa dell'aggiunta di dispositivi di desulfurazione a umidità, il personale tecnico nazionale ed estero ha condotto un ampio lavoro di ricerca e sperimentazione ingegneristica. I materiali anticorrosivi comunemente utilizzati nel camino sono mattoni resistenti all'acido - gomma resistente all'acido, strutture composite in acciaio e titanio, giunti compositi in acciaio e acciaio inossidabile, materiali rivestiti in acciaio e rivestimenti in lega dura e-276. Il nuovo tipo di cammino in vetro e acciaio ha i vantaggi di resistenza alla corrosione, basso investimento, breve ciclo di costruzione, qualità leggera e lunga durata.

L'acciaio in vetro è stato progettato, fabbricato e installato in modo ragionevole per la struttura e l'intero set di impianti del sistema di desulfurazione umida, con evidenti benefici tecnici, economici e sociali, lunga vita, funzionamento affidabile, all'estero ci sono ampie applicazioni, analisi tecnica ed economica è fattibile. Utilizzando l'acciaio in vetro al posto dell'acciaio legato tradizionale, l'acciaio al carbonio rivestito con gomma e acciaio al carbonio rivestito con resina a scala di resina e altri materiali con resistenza alla corrosione, lunga vita, alta resistenza, risparmio energetico e altri vantaggi, l'impianto di desolfurazione del gas di fumo fornisce la strada per la produzione domestica di attrezzature di desolfurazione per ridurre i costi.

Confronto tra i vantaggi e gli svantaggi dei camini in acciaio e vetro e altri materiali

1, camino in acciaio e vetro

(1) eccellente resistenza alla corrosione, gas di fumo contenente una notevole quantità di HCL, H2SO4 e altre sostanze chimiche forti

(2) Struttura complessiva, senza punti deboli della corrosione

(3) alto rapporto qualità-prezzo, basso costo di vita intera

(4) lunghi tempi senza riparazione, resistenza alle alte temperature

(5) il prodotto è progettabile e può essere personalizzato in base alle diverse esigenze del cliente

2, rivestimento della lamiera in acciaio composito in lega di titanio (nichel) eccellente resistenza alla corrosione, la zona di saldatura è facile da corrodere e costosa.

3, cilindro in acciaio

(1) mattoni di vetro schiuma resistente alla corrosione; Processi di costruzione complessi e lunghi

(2) calcestruzzo anticorrosione verniciato: condizioni di costruzione peggiori, processo di costruzione complesso

(3) Spruzzare vernici acidi resistenti al calore ad alte prestazioni: vita più breve, manutenzione complessa

(4), vetro di costruzione di mattoni resistenti all'acido cilindro di scarico di fumo più lungo periodo di fabbricazione

3, forma strutturale del caminetto in acciaio di vetro 1, la forma del caminetto in acciaio di vetro in cemento viene utilizzata principalmente per il cilindro interno del caminetto in cemento con un'altezza di 100m-200m per l'emissione di gas di fumo. In questa costruzione, sfruttando appieno le caratteristiche di resistenza ad alte temperature e resistenza alla corrosione dell'acciaio in vetro, il camino in calcestruzzo fornisce supporto, c'è un tubo in cemento con 1 cilindro in acciaio in vetro, altri 2 o 3 cilindri in acciaio in vetro, specificamente secondo la progettazione e le esigenze del proprietario.