I. fondo dell'esplosioneEmulsionatoreIntroduzione del prodotto:

L'emulsionatore anti-esplosione è il cosiddetto emulsionamento, come l'acqua e l'olio, per un materiale che non è solubile tra loro. Nella produzione di prodotti industriali come alimenti, farmaci e cosmetici, i requisiti di emulsione richiesti sono molto numerosi. Tuttavia, nella nostra vita e nel nostro lavoro, è difficile emulsionare questo tipo di materiale con processi tradizionali.

Vantaggi del prodotto dell'emulsionatore anti-esplosione:

Rispetto ai blender tradizionali, l'emulsionatore anti-esplosione ha dimensioni relativamente piccole del diametro della parte di funzionamento, un alto grado di precisione del rotore di rotazione, velocità di funzionamento rapida e caratteristiche di alta resistenza di funzionamento. Secondo gli esperimenti e i risultati dei test a lungo termine del cliente, il tempo di miscelazione dell'emulsionatore ad alto taglio è più breve dell'80% rispetto al blender tradizionale, l'effetto di miscelazione è 3-5 volte superiore al blender tradizionale. L'uso dell'emulsionatore ad alto taglio non solo può raggiungere il ruolo di miscelazione, dissoluzione, dispersione, omogeneità, taglio, emulsione, ma migliora notevolmente la qualità e la stabilità della miscelazione del prodotto, ed è l'attrezzatura di emulsione miscelata ideale per i clienti.

Principio del prodotto dell'emulsionatore di fondo dell'esplosione:

Il rotore fisso lavorato con precisione, guidato da un motore ad alta velocità, genera una forte forza di aspirazione a causa del piccolo spazio tra il rotore e lo statore, in modo che i materiali solidi e liquidi sul fondo del rotore fisso siano aspirati nell'area centrale della rotazione ad alta velocità del rotore fisso. Il materiale che viene inalato nell'area del rotore fisso, a causa del rotore dell'attrezzatura guidato da un motore ad alta velocità, genera una forte forza centrifuga alla rotazione ad alta velocità del rotore, in modo che una parte del materiale sia rotta a causa del blocco dello statore esterno, mentre un'altra parte del materiale sia tagliata o tagliata a causa dello spazio di precisione tra i rotori fissi. A causa dell'inerzia della forza centrifuga generata dal rotore, il materiale spezzato e tagliato forzatamente viene spruzzato dalla parte vuota dello statore, generando così una forte forza di spruzzo che spinge il materiale circostante a colpire insieme la parete del barile e quindi guida il flusso circolare del materiale all'interno dell'intero barile. Il materiale spruzzato scorre lungo il materiale all'interno del barile e gira verso l'alto e verso il basso, mentre il nuovo materiale, a causa della forza di assorbimento dell'area del rotore fisso, entra continuamente nell'area centrale, come il materiale spruzzato in precedenza è stato colpito dallo statore e spezzato e tagliato dallo spazio del rotore fisso. Tale ciclo si produrrà costantemente, in un breve periodo di tempo anche centinaia di ripetizioni, alla fine tutti i materiali saranno tagliati più di centinaia di volte dalla forza di taglio del rotore fisso, in modo che il materiale sia mescolato, disperso, tagliato, omogeneizzato ed emulsionato, per raggiungere lo stato di emulsione ideale.

Immagini del prodotto dell'emulsionatore di fondo dell'esplosione: